





影响电镀镀层或化学镀层的电镀或化学镀层的形成,是被镀工件的基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应的结果。要---电镀层,与镀液接触的被镀工件是基体材料的金属表面,也就是说镀件表面不能有任何微小的油污、锈蚀物或其他杂物,这样基体材料表面才能---地被镀液所浸润,镀出的金属镀层才能与平整光滑的镀件表面牢固结合。

陶化与磷化的工艺比照:
⑴工艺简单化:陶化工艺中取消了表调工序,省去了杂乱的除磷部分,操作过程中只需求监测ph 和锆点,除油磷化剂厂家,ph=4.8~5.5,江门除油磷化剂,而且药剂增加量比较磷化有较大的减少。
⑵节能:陶化回流水可进行循环使用,本钱低、系统长度缩短,容易操控、安稳,契合工业 理念。
⑶ :磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素,含有硝l酸盐、---l酸盐等---物质,需求面临 和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等重金属元素,污水处理量少,可--- 压力,节省污水处理本钱,优异的 工艺不发生---。
⑷沉渣:磷化工艺有很多沉渣发生,沉渣容易堵塞喷淋管道,保护本钱相对较高,且对设备使用寿命有必定影响。陶化属微渣或无渣处理,几乎不涉及对喷淋设备的整理和保护,排放物和淤渣无磷无渣---l害及重金属;磷化沉渣量不--- 2.5g/m2,陶化沉渣量不---50mg/m2。
⑸ 磷 化 工 艺 ph为2 ~3,陶化工艺ph为4.8~ 5.5,陶化工艺酸碱性指标显着低于磷化工艺。
⑹适用范围广:陶化工艺可用于多种金属的处理,冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。
磷化的---性:钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂(除油)、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,除油磷化剂定做,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,除油磷化剂多少钱,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是不可缺少的。
在涂装处理过程中,如果不清除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂,
就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。

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